中鼎企業(yè)：國內(nèi)較好的專業(yè)從事離心式刮板薄膜蒸發(fā)器研究、改良、提升性能的負責任的企業(yè)！

配置簡述：

12平方刮板薄膜蒸發(fā)器配置如下：

電機：采用功率：15KW防爆變頻電機 （江蘇大中品牌）

減速機：采用齒輪減速機15KW (江蘇國茂品牌)轉速 96轉/分鐘

機架：采用LDJ100型帶中心軸承座立式機架 (江蘇國茂品牌)

軸封采用：205雙端面DN100機械密封(丹陽亞冠品牌)

攪拌軸：采用Φ133mm不銹鋼軸，四氟刮板，底部采用不銹鋼鋼套四氟軸下定位。

蒸發(fā)器夾套：采用壓力容器專用板 Q345R 碳鋼板板厚10毫米 （板材產(chǎn)地：江蘇沙鋼）

蒸發(fā)器夾套設計蒸汽壓力：0.60Mpa, 工作壓力0.54Mpa。 設計溫度：160℃，工作溫度：155℃。

介質：水蒸汽（也可以使用導熱油給筒體加熱）。

蒸發(fā)器筒體采用：不銹鋼壓力容器專用板S30408 不銹鋼18毫米，筒身車加工后大于13毫米板厚（板材產(chǎn)地：山西太鋼）。

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江蘇中鼎化工設備有限公司為：東營明德化工有限公司制造的25平方刮板式薄膜蒸發(fā)器 如下圖一/二：

15平方不銹鋼外盤半管加熱薄膜蒸發(fā)器

20平方 刮板式薄膜蒸發(fā)器 S316L 材質

      江蘇中鼎化工設備有限公司--離心式刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套（夾套內(nèi)走蒸汽或者導熱油循環(huán)給蒸發(fā)器外壁加溫，通過熱傳導，把蒸發(fā)器內(nèi)壁形成的物料薄膜中的水份蒸發(fā)減少，提高物料的濃度百分比。一般蒸汽壓力設計為3公斤、4公斤、5公斤、6公斤左右，如果是導熱油加溫，一般為200度~250度~320度）和刮板（刮板分為：四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板）和傳動裝置：電機（普通電機、防爆電機、高速電機），減速機（擺線針輪減速機、齒輪減速機），機架，軸封系統(tǒng)（單端面機械密封、雙端面機械密封，如果抽真空必須選用雙端面機械密封），轉動軸、汽液分離裝置、液體分布器、蒸發(fā)器轉子支架、軌道刮板槽、底部軸套等部件組成。夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。在旋轉時間通過離心力，使刮板與內(nèi)壁緊密接觸。把物料從壁上刮下。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部進料口沿切線方向噴進，通過液體分布器分散盤把液體均勻分布到蒸發(fā)器筒體表面，在重力和旋轉刮板的作用下，均勻分布在蒸發(fā)器內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽向上從頂部倉逸出（一般通過真空泵抽出），二次蒸汽再通過汽液分離器、冷凝器處理。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜制造、安裝和維修工作量大。

      刮板薄膜蒸發(fā)器：采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國內(nèi)較新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。

      刮板薄膜蒸發(fā)器： 薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。    它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

      刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于農(nóng)藥、甘草磷、制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。刮板式薄膜蒸發(fā)器，它是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

       離心式刮板薄膜蒸發(fā)器采用國外先進技術，在國內(nèi)刮板式薄膜蒸發(fā)器領域內(nèi)具有國際水平的領先地位。本設備曾作為“刮板式真空煉密機組”的主機，并榮獲醫(yī)藥管理局科技進步三等獎。

      高效旋轉薄膜蒸發(fā)器--故名思義，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在石化、精細化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。

      性能與特點

本設備采用離心式滑動溝槽轉子帶動高速旋轉的刮板轉動（刮板分為：四氟刮板、碳纖維刮板、石墨刮板）將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備。是目前國外較新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。
6、操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

      真空壓降?。?/strong>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

      操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

      受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

      蒸發(fā)強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

      操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。　它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

刮膜蒸發(fā)器工作原理：

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或汽液分離器進入下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

刮板蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較：

山東濰坊金典化工有限公司 4臺 離心式刮板薄膜蒸發(fā)器 運行現(xiàn)場

主要技術參數(shù)

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